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欢乐麻将一种新型滚筒筛的制作方法

  滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械,是通过对颗粒粒径大小来控制矿物分选的,分选精度高,为了提高分选精度,避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况,矿物在滚筒筛中必须经过充分的翻料,而且物料的移动速度不能过快,通常在滚筒内壁都会装上挠板,它的作用就是提升矿物颗粒,让不同粒径的矿物颗粒都尽可能有机会接触到筛孔,如果符合孔径的要求,颗粒就能透筛,达到滚筒筛分选的目的,为了提高筛分效率,物料在滚筒筛内移动的速度不能太快,否则将造成筛分不充分、不彻底,因此,在实际情况下,可根据需要进行调整。

  而现有的滚筒筛,一般滚筒底部支撑强度不够,在滚筒装入物料过多时,滚筒旋转受到影响,降低了滚筒内部物料的通容能力,容易增加电机的转动负荷,减少使用寿命,增加了物料筛分的成本,有的滚筒筛,筛孔会大面积堵塞,严重影响筛分效果,不能够翻料容易使得物料堆积,降低了筛分效率与质量,还有的滚筒筛,筛分的物料直接排出对固定筒有一定的冲击,在转动过程中容易产生大量灰尘,严重影响空气质量,降低了工作环境的质量,这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

  本实用新型所提供的技术方案是:一种新型滚筒筛,包括机架,所述机架顶部固定连接有固定筒,所述固定筒内腔设有滚筒,所述滚筒左端设有支撑板,且所述支撑板垂直连接在所述固定筒内腔底部,所述滚筒外侧表面设有若干斜向筛孔,且所述斜向筛孔均匀分布,所述滚筒内侧连接有多个螺旋页,且所述螺旋页之间等间隔设置,所述滚筒左侧分别设有进料斗与出料口,且所述进料斗与出料口分别连接在所述固定筒的顶部与底部,所述滚筒下方倾斜设有缓冲板,且所述缓冲板连接在所述固定筒内腔底部,所述缓冲板下方设有筛分出口,且所述筛分出口位于所述固定筒底部,所述筛分出口下方设有传送带,且所述传送带位于所述机架底部,所述固定筒顶部设有吸尘器与清洗管,且所述吸尘器位于所述清洗管的右侧,所述清洗管底部转动连接有清洗喷头,且所述清洗喷头位于所述固定筒内腔顶部,所述固定筒右侧设有电机,所述电机底部设有减震弹簧,且所述减震弹簧连接在所述机架顶部,所述电机与固定筒之间设有转轴,且所述转轴左端连接在所述滚筒右端中心,所述转轴右端与电机转动连接。

  作为本实用新型的一种改进,所述滚筒与固定筒之间的距离为10-15厘米,且所述滚筒的长度等于所述固定筒的长度。

  作为本实用新型的一种改进,所述支撑板顶部与滚筒底部滑动连接,且所述支撑板顶部呈圆弧形状。

  作为本实用新型的一种改进,所述斜向筛孔以45度倾斜设置,且所述斜向筛孔为长形通孔。

  作为本实用新型的一种改进,所述螺旋页的长度等于所述滚筒的长度,且所述螺旋页为螺旋状的不锈钢叶片。

  作为本实用新型的一种改进,所述缓冲板顶部呈弧形凹面,且所述缓冲板的表面光滑。

  本实用新型结构简单,方便实用,能够快速去尘,便于清洗,筛分效率高,通过设置有支撑板,能够很好地支撑滚筒稳定转动,提升了滚筒内部物料的通容能力,通过设置有斜向筛孔,结构合理,布置均匀,使得筛分比较充分,筛孔不易堵塞,筛分效率高,通过设置有螺旋页,能够防止物料堆积,具有搅拌作用,加快了筛分的过程,便于筛分后的大块物料排出,提高工作效率,通过设置有缓冲板,能够减缓筛分后的小块物料的下滑速度,防止起尘,提高筛分的质量,便于运输,所以该种新型滚筒筛具有广阔的应用市场。

  图中1为机架,2为固定筒,3为滚筒,4为支撑板,5为斜向筛孔,6为螺旋页,7为进料斗,8为出料口,9为缓冲板,10为筛分出口,11为传送带,12为吸尘器,13为清洗管,14为清洗喷头,15为电机,16为减震弹簧,17为转轴。

  如附图1至附图3所示,本实施例中的新型滚筒筛,包括机架1,所述机架1顶部固定连接有固定筒2,所述固定筒2内腔设有滚筒3,所述滚筒3左端设有支撑板4,且所述支撑板4垂直连接在所述固定筒2内腔底部,所述滚筒3外侧表面设有若干斜向筛孔5,且所述斜向筛孔5均匀分布,所述滚筒3内侧连接有多个螺旋页6,且所述螺旋页6之间等间隔设置,所述滚筒3左侧分别设有进料斗7与出料口8,且所述进料斗7与出料口8分别连接在所述固定筒2的顶部与底部,所述滚筒3下方倾斜设有缓冲板9,且所述缓冲板9连接在所述固定筒2内腔底部,所述缓冲板9下方设有筛分出口10,且所述筛分出口10位于所述固定筒2底部,所述筛分出口10下方设有传送带11,且所述传送带11位于所述机架1底部,所述固定筒2顶部设有吸尘器12与清洗管13,且所述吸尘器12位于所述清洗管13的右侧,所述清洗管13底部转动连接有清洗喷头14,且所述清洗喷头14位于所述固定筒2内腔顶部,所述固定筒2右侧设有电机15,所述电机15底部设有减震弹簧16,且所述减震弹簧16连接在所述机架1顶部,所述电机15与固定筒2之间设有转轴17,且所述转轴17左端连接在所述滚筒3右端中心,所述转轴17右端与电机15转动连接,以上所述构成本实用新型的基本结构。

  在本实施例中,所述滚筒3与固定筒2之间的距离为10-15厘米,且所述滚筒3的长度等于所述固定筒2的长度,通过设置有所述滚筒3与固定筒2,使得滚筒3能够在固定筒2内部转动进行筛分,架构简单稳定,方便实用,所述支撑板4顶部与滚筒3底部滑动连接,且所述支撑板4顶部呈圆弧形状,通过设置有所述支撑板4,能够很好地支撑所述滚筒3稳定转动,提升了滚筒3内部物料的通容能力,所述斜向筛孔5以45度倾斜设置,且所述斜向筛孔5为长形通孔,通过设置有所述斜向筛孔5,结构合理,布置均匀,使得筛分比较充分,筛孔不易堵塞,筛分效率高,所述螺旋页6的长度等于所述滚筒3的长度,且所述螺旋页6为螺旋状的不锈钢叶片,通过设置有所述螺旋页6,能够有效防止物料堆积,具有搅拌作用,加快了筛分的过程,便于筛分后的大块物料排出,提高工作效率,所述缓冲板9顶部呈弧形凹面,且所述缓冲板9的表面光滑,通过设置有所述缓冲板9,能够减缓筛分后的小块物料的下滑速度,防止起尘,便于运输,提高了筛分的质量。

  在使用过程中,首先将需要筛分的物料通过进料斗7装进滚筒3内部,然后启动电机15,通过转轴17带动滚筒3转动,通过斜向筛孔5对物料进行筛分,通过在滚筒3内侧设置螺旋页6,防止物料堆积,起到搅拌物料的作用,加快了筛分的过程,通过吸尘器12对筛分过程进行吸尘,然后筛分后的小块物料通过缓冲板9流到筛分出口10,然后通过传送带11进行运输与收集,筛分完后通过反向转动电机15,使得滚筒3反转,利用螺旋页6把筛分后的大块物料通过出料口8排出,使用完后通过清洗管13连接高压水管,通过清洗喷头14进行清洗,维护固定筒2与滚筒3内部的清洁,增加滚筒筛的使用寿命。

  本实用新型并不局限于上述具体实施方式,本领域技术人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

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