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振动给料机检验标准

  振动给料机检验标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。振动给料机检验标准(总则) 零部件名称 适用范围 振动给料机 通用 主 件 要 组 成 部 电磁铁、板簧、给料槽 编号: 包装方式 木箱包装 检验依据标 准 关键特性 1、电

  振动给料机检验标准(总则) 零部件名称 适用范围 振动给料机 通用 主 件 要 组 成 部 电磁铁、板簧、给料槽 编号: 包装方式 木箱包装 检验依据标 准 关键特性 1、电磁铁性能; 2、工作振幅; 3、焊接质量; 4、 表面质量; 包装标识 注明:制造厂名和商标、 型号或规格、制造日期 备注 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期 拟制/ 日期 审核/ 日期 批准/ 日期 振动给料机检验标准 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 编号: 第 1 步 资料审查 供应商需提供资料: 1、《调试检验记录》; 2、《产品合格证》 检验时确认 第2步 第3步 第4步 第5步 标准确认 标准齐套性: 3、是否有检验标准,标准是否为最新版本; a、检验标准为受控、最新版本; b、缺少检验标准,反馈 SQE。 抽样方案 4、抽样方案:全检(包装)、抽检(外观质量、焊接质 c、样品由质检员供应商供货批次中随 抽样方案按照《外购件质量管理 量、装配检验); 机抽取。 规定》 抽样方案:一般检验水平Ⅱ; d、如标识信息与送检信息不符,则判 包装 目测 5、核对产品外包装上是否有物料标识,型号、规格是否 定为不合格并反馈采购经理。 e、如外包装不合格,则需根据外包装 与订单一致; 不合格严重性、物料所需储存时间、物 6、外包装是否完好,有无破损; 料安装地点,物料是否需要转储等信 息,反馈 SQE 判定。 10、外表面漆层厚度和色泽均匀,无气泡、划痕、龟裂 外 观 质 量 目 测 / 涂 层 和剥落等缺陷; 检验 测厚仪 11、不锈钢给料槽表面采用拉丝工艺处理; f、有一项不合格,则判定不合格 12、紧固件无锈蚀现象。 第6步 焊接质量 目测 检验 12、给料槽焊接牢固,焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂 纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷; g、如存在焊接缺陷,则判定不合格 第7步 第8步 结 构 尺 寸 卷尺、游标 13、按照图纸要求对给料机的结构尺寸逐项检验; 检查 卡尺 通电测试 1. 新增检查项目: 14、测试空载振幅与给料设定符合设计要求; 15、测试负载振幅与给料设定符合设计要求。 h、有一项不合格,则判定不合格 I、振幅明显衰减或无法满足给料设定, 则判定不合格 按照设计技术要求 2. 原因描述: 说明 3. 测试方法: 4. 注意事项: SQE: 日期: 1. 抽样方案按照第 3 步规定进行;对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 检验记录 要求 2. 对产品的 5-13 项的检测结果:检验合格,记录“Y”字样;检验不合格,记录“N”字样,并对不合格项目的原因作出详细记录。 3. 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。 备注 1、首件或样品检验时需逐项检验,日常检验需检验第 5-13 项。 2、性能测试抽检第 14、15 项。 3、原则上:若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查,欢乐麻将SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求,并签字确认;并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作,到期未换版由检验人员反馈部门负责人。

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