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ag棋牌ZSWl50—600棒条振动给料机故障分析与解决办

  ZSW1 50— 600棒条振动给料机故障分析与解决办法 冶金材料科技有限公 司 谢刚 1 概述 ZSW150 —600 棒 条振 动给料 机 的工作 原理 : ( 通过安装在设备下翼板 ( 图中 21) 上 的激振器( 偏心主动轴通过齿轮副带动从动 偏心轴作同步旋转而产生振动) 的振动, 将 物料均匀输送给下道工序。 ZSW150 —600 棒 条振 动给料 机是石 灰 石粉生产线的主要设备之一 , 具有给料及时、 均匀等优点。该设备 于 2008 年 8 月安装并 投入使用, 但投入使用后 , 故障频发, 主要表 现为轴承箱( 图中 1) 的轴承孔易磨损、 传动 齿轮副( 图中2、 16) 容易磨损并伴发断齿现 象 ...

  ZSW1 50 600棒条振动给料机故障分析与解决办法 冶金材料科技有限公 司 谢刚 1 概述 ZSW150 600 棒 条振 动给料 机 的工作 原理 : ( 通过安装在设备下翼板 ( 图中 21) 上 的激振器( 偏心主动轴通过齿轮副带动从动 偏心轴作同步旋转而产生振动) 的振动, 将 物料均匀输送给下道工序。 ZSW150 600 棒 条振 动给料 机是石 灰 石粉生产线的主要设备之一 , 具有给料及时、 均匀等优点。该设备 于 2008 年 8 月安装并 投入使用, 但投入使用后 , 故障频发, 主要表 现为轴承箱( 图中 1) 的轴承孔易磨损、 传动 齿轮副( 图中2、 16) 容易磨损并伴发断齿现 象 、 轴承箱温升过高等 。 2故障产生原因分析及解决方法 2. 1轴承箱的轴承孔易磨损 2. 1. 1产生的原因分析 a. 轴承孔易磨损, 说明轴承( 图1 中40) 与轴承孔之间存在相对运动, 从轴向来看, 因 两边轴承与轴承压盖之间各有 2mm 的间隙, 这就给轴承与轴承座之间提供 了相对运动的 空间。从径向来看 , 轴承与轴 承孔之间的配 合为基轴制配合 , 不存在相对运动 的空间, 除 非轴承卡死。 b. 轴向相对运动空间 的存在 , 有轴 向力 时就会产生运动 , 因设备水平安装 , 没有外界 影响时不会受到轴向力 , 但设备运行时 , 因为 流向给料机的物料并不均匀, 有时大块物料卡 死在设备的一边, 有时物料满仓时传递给给料 机的重量达数十吨, 给支撑于弹簧上的棒条给 料机造成一定的倾斜 , 从而使安装在轴承上的 两根大质量激振器偏心轴( 图中 1l 、 l4) 形成 较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力 转化成脉动轴 向力, 造成轴承与轴承孔发生相 对运动。多次往复的相对运动 , 最终将轴承孔 磨大。轴承孔磨损越大; 轴及轴承在孔内运动 将更加复杂 , 冲击力也更大,ag棋牌 甚至冲击轴承压 盖 , 造成压盖螺栓松动或脱落。 c. 就轴承箱而言 , 一般采用灰 口铸铁 , 但 ZSW150 600 棒条振动给料机是振动设备 , 它要求零部件具有较高的韧性 和抗疲 劳性 , 这正是铸铁轴承箱所不具备的。因为振动设 备产生龟裂缺陷的主要原 因, 龟裂产 生的微 小颗粒 因不能 自身吸附会随润滑油流人齿轮 箱, 这样既会影响油的质量, 使轴承和齿轮损 坏 , 使轴承孔扩大。 20 2 l 4 4 40 一 \ 8 \ 3 7 ~\ 36 35 34 33 32 3 l 30 盟 443 _2: 图 1 2. 1. 2解决的办法 a. 消除轴 向间隙。从设计上看( 见图 1) : 轴承两边各 留有 2mm 间隙是为了防止激 振器的轴 向膨胀。但是 , 激振器是安装在设 备的两侧翼极上, 即使产生了轴向延伸, 也会 1 3 . 在两侧翼板 的弹性范围之 内。只要在压盖上 加一凸缘就能消除此间隙, 也能保证紧 固螺 栓不受压盖的剪切力而松动。 b.消除轴向力 。合理组织生产, 控制物 料粒度 , 使进料与出料达到相对均衡 , 不因设 备检修和运输车辆扎堆等现象造成堆仓。 C.因铸钢轴 承箱 具有一些铸铁轴 承箱 所没有的优点 : a) .抗拉 、 抗 疲劳性 强 ; b) 。 能吸附自身产生的微小颗粒; C).可多次修 复使用 ; d) .质量 大 , 可均衡设备运行 平稳 性。后来将铸铁轴承箱改为铸钢轴承箱。 2. 2齿轮副经常磨损 2. 2. 1产生的原 因 a.由于激振器两轴能轴向运动 , 造成齿 轮副不能正常咬合。 b.润滑油中有 因龟裂产生 的坚硬颗粒 , 致使磨损加剧。 C.由于激振 器是采用两偏 心轴旋 转达 到激振效果 , 两偏心轴在高速运转时就会产 生以两轴承为支点的挠度, 使安装在轴端的 齿轮副产生时紧时松 的不正常咬合 , 紧时 , 齿 轮副会挤压 , 加剧磨损 , 松时 , 齿轮副形成 敲 击 , 造成断齿。 2. 2. 2解决的方法 除消除两激振的轴向间隙并及时换上洁 净润滑油外, 主要用增大偏心轴轴颈直径来 增大其刚度 , 达到减小偏心轴运转时产生的 挠度 。其次是增加齿轮副 的宽度 , 即使是处 于不正常的错位 咬合情况 , 也能保证 有足够 的宽度进行运动的传递。合理控制齿轮副的 侧隙 , 也能减少齿轮副的磨损 。 . 2. 3 轴承箱温升过高 2. 3. 1产生的原因 a.工作环境方面。由于设备安装 在只 有一面透气的” 地窖” 内, 空气不流通, 且粉 尘附着在漏油的轴承箱上, 两者都不利于轴 承箱热量的扩散 。 14 b.冷却介 质方面。由于该 设备采用 的 是飞溅润滑 , 润滑油多与少都会造成油温升 高 , 润滑油中如果混杂有因磨损 、 疲劳 、 龟裂 产生的硬质 颗粒 ( 由于是振动设 备, 颗粒物 很难沉积) , 将会造成传动副( 齿轮副 、 轴承) 局部高温 , 局部高温除使设备产生温升外 , 还 会使润滑油因碳化而质量下降。 c.轴承的选用方面。轴承 、 轴和轴承座 (箱)在配合选用上, 采用小过盈配合。当实 物配合处于过盈配合时 , 尺寸链 中减少的量 就是轴承的游隙 , 当游隙值为零或负值时 , 轴 承运转就不会形成油膜 , 从而使轴 承磨损 和 温度升高, 温度升高后 , 由于轴 、 轴承 、 轴承箱 是三种不同的材料 , 具有不 同的热传 导性 和 热膨胀率, 造成温度内高外低 、 内膨胀大外膨 胀小的现象 , 从而使轴承游隙进一步减小 , 温 度升高更快。 2. 3. 2解决的方法 a.安装利于散热 和粉尘 扩散 的空气循 环系统 。 b.加强设 备操作人员和维修人员 的岗 位技能教育 , 严格遵循设备润滑 “ 五定卡” 和 “ 三大” 规程 , 定期检查设备运行状况 和清理 油箱 内的沉积物 。 c.为使轴承工作游隙为零或略为正值 , 设备安装或更换零配件时要准确测量轴和轴 承孔 , 根据热膨胀的几个要素进行认真 的计 算, 然后正确选择何种游隙大小的轴承。 3实施后的效果 a.将激振轴轴颈直径增加 lOmm, 增加 了轴 的刚度。 b.将齿轮 幅的宽度增 加 20mm 后减少 了传动磨损。 C.对已磨大轴承孔 的轴 承箱 采取镶 钢 套的方法使配件具有再生利用价值 。 d. 加固下料钢斗后杜绝 了矿仓与物料 给料机传递的不正常压力。

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